PLC safety e applicazioni AGV e robot collaborativi: sicurezza, integrazione e efficienza

Nell automazione industriale, la sicurezza è una priorità assoluta. L’adozione di PLC di sicurezza è diventata essenziale per garantire operazioni sicure ed efficienti. I PLC Safety, noti anche come PLC di sicurezza, sono controllori logici programmabili progettati per applicazioni di sicurezza. Questi dispositivi sono utilizzati per monitorare e controllare sistemi critici, garantendo che le operazioni industriali rispettino rigori standard di sicurezza.

Safeline Vario è un PLC di sicurezza compatto prodotto da DINA. Progettato per conformarsi alle normative IEC 62061, ISO 13849-1 e IEC 61508, questo PLC safety è ideale per applicazioni che richiedono un alto livello di sicurezza. Con fino a 30 ingressi e la capacità di espandersi con 15 moduli aggiuntivi, il Safeline Vario è perfetto per grandi macchine di ogni tipo. Safety Simplifier è un PLC di sicurezza innovativo che comunica sia in modalità wireless che via CAN, eliminando la necessità di cablaggio complesso, risparmiando tempo e riducendo i costi di installazione.

L’implementazione di PLC Safety e PLC di sicurezza è un passo fondamentale per migliorare la sicurezza e l’efficienza delle operazioni industriali. Questi dispositivi avanzati offrono un livello di protezione superiore, garantendo la conformità alle normative e riducendo il rischio di incidenti.

AGV, AMR e automazione della logistica

Gli Automated Guided Vehicles (AGV) e gli Autonomous Mobile Robots (AMR) stanno assumendo sempre più compiti di trasporto nella produzione, nella logistica e nei servizi - per una maggiore efficienza e flessibilità. La nostra gamma di soluzioni modulari con software, hardware e servizi ti supporta nell’elettrificazione e nell’automazione del tuo sistema di trasporto senza conducente (AGV).

Grazie alle interfacce aperte della nostra piattaforma di controllo PLCnext Control, puoi continuare a utilizzare i tuoi sistemi IT esistenti e il tuo sistema di gestione della flotta personalizzato come sempre. La sicurezza è sempre la priorità assoluta nella collaborazione uomo-macchina. Pertanto, anche i requisiti di legge (DIN EN ISO 3691-4) richiedono che un AGV sia sicuro e conforme dal punto di vista della sicurezza. L’apertura dei nostri PLCnext Control colma il divario tra le classiche funzioni di controllo e la navigazione dell’AGV. Sforzo ridotto grazie ai blocchi pronti all’uso: i blocchi pronti all’uso facilitano la realizzazione dei tipi di navigazione Virtual Line Following e Line Following.

RedViking, con sede a Plymouth, nel Michigan, fornisce soluzioni tecniche innovative per diversi settori, tra cui quello automobilistico, aerospaziale, delle attrezzature industriali e della difesa. RedViking ha scelto di collaborare con Phoenix Contact per l’affidabilità e la trasparenza, nonché per la quantità e la flessibilità dei prodotti.

La nostra gamma di prodotti wireless Ethernet è progettata per diversi sistemi AGV e soddisfa i requisiti in termini di robustezza e affidabilità per una comunicazione fluida tra i veicoli e i sistemi di livello superiore. L’introduzione delle future tecnologie 5G e WLAN 6 apre possibilità completamente nuove nella comunicazione degli AGV. In ogni AGV, l’energia e un gran numero di dati e segnali devono essere distribuiti in modo affidabile. Dai metodi di ricarica tradizionali, come ad esempio tramite connettore, alla tecnologia di ricarica induttiva, con PLCnext Control e accoppiamento CAN, è possibile integrare facilmente la gestione della ricarica. I nostri convertitori DC/DC forniscono in modo affidabile la tensione di 24 V per i componenti elettronici.

Nella nostra produzione utilizziamo gli Automated Guided Vehicle. L’apertura della piattaforma degli AGV facilita il collegamento di diversi sistemi. La collaborazione con i nostri clienti è al centro di tutto ciò che facciamo. Ci impegniamo ad aprire nuove strade insieme e a trasformare le tue visioni in realtà. Puoi contare sulla nostra esperienza. Diamo insieme forma al futuro dei sistemi di trasporto senza conducente.

No, non costruiamo AGV nostri. Gli AGV (Automated Guided Vehicle), detti anche sistemi di trasporto senza conducente, si muovono lungo percorsi fissi, spesso contrassegnati da linee o bande magnetiche sul terreno.

Robotica mobile e cobot: integrazione e benefici

Dove vengono impiegate le nostre soluzioni? Robotica mobile e cobot, in un unico sistema. Questa soluzione porta automazione flessibile dove oggi lavorano persone, carrelli e colli di bottiglia: asservimento macchine, movimentazione, picking, pallettizzazione. Soluzioni con robot collaborativi, scalabili e integrate con il processo, senza stravolgere il layout produttivo.

Applicazione cobot in ambito industriale: il video mostra un’applicazione reale di robot collaborativi integrati nei processi produttivi, evidenziando modalità operative e benefici sul controllo del processo.

Impattti della soluzione

• OTTIMIZZAZIONE DEI FLUSSI LOGISTICI: Automatizza il trasporto dei materiali tra stazioni e reparti, riduce i tempi di movimentazione, aumenta la continuità del processo produttivo e rende l’intralogistica industriale più flessibile, tracciabile e scalabile.
• RIDUZIONE DEI TEMPI OPERATIVI: Elimina attività manuali non a valore, accelera carico, scarico e trasferimento dei materiali lungo la linea, migliora la sincronizzazione tra le fasi produttive e aumenta l’efficienza complessiva del processo industriale.
• AUMENTO DELLA SICUREZZA: Riduce il traffico manuale e il rischio di incidenti grazie a sistemi di navigazione, controllo e arresto integrati, migliorando la convivenza tra operatori, mezzi e automazione mobile negli ambienti produttivi dinamici.
• TRACCIABILITÀ E CONTROLLO: Consente il monitoraggio continuo di materiali, missioni e trasferimenti, rende più precisa la gestione operativa e supporta una pianificazione più efficace, dinamica e integrata delle attività logistiche e produttive.
• FLESSIBILITÀ OPERATIVA: Adatta percorsi, missioni e priorità in funzione delle esigenze produttive, supporta variazioni di layout, mix e volumi, e rende l’intralogistica più reattiva, scalabile e coerente con processi industriali ad alta variabilità.
• OTTIMIZZAZIONE DELLE RISORSE: Libera gli operatori da attività logistiche ripetitive e a basso valore, consente di concentrarsi su compiti più qualificati e migliora l’equilibrio tra efficienza operativa, continuità produttiva e valorizzazione delle competenze interne.

La soluzione cobot integra un robot collaborativo su piattaforma AGV per automatizzare sia la movimentazione sia le operazioni di manipolazione dei materiali. Automatizza trasporto, carico e scarico con una soluzione di robotica mobile collaborativa pensata per rendere i flussi interni più fluidi, sicuri e controllabili. Meno attività manuali non a valore, più continuità operativa, più flessibilità produttiva. La scelta ideale per chi vuole migliorare l’intralogistica con un sistema evoluto, scalabile e pronto ad adattarsi al processo reale.

Obiettivi del sistema AGV cobot: automatizzare i flussi interni unendo movimentazione e manipolazione in un’unica soluzione mobile collaborativa. System integrator specializzato nello sviluppo di macchine e impianti automatizzati, con competenze avanzate in robotica collaborativa e integrazione di sistemi industriali. Settori: Homberger opera in automazione, meccanica di precisione, aeronautica e difesa, offrendo soluzioni innovative per ottimizzare processi e incrementare la produttività aziendale.

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Questo insieme di soluzioni permette una gestione coerente dei flussi logistici, la sicurezza operativa e una maggiore adattabilità del sistema manufatturiero alle variabili di domanda e layout.

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